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        耐高溫輸送帶的硫化工藝要求

        作者:河北華月輸送帶  來源:   發布時間:2021-05-20 15:41:45

        耐高溫輸送帶的硫化工藝要求

        耐高溫輸送帶的性能尤其在生產過程中要注意許多問題,河北博傲橡膠制品有限公司根據多年的經驗總結出的一些硫化標準,希望對您有所幫助,耐高溫輸送帶硫化工藝要求:

        1.首先,檢查機器油箱的油位和導向部分的潤滑情況,檢查柱子上下兩端的螺母是否松動。根據產品硫化工藝條件,調整液壓系統的工作壓力和熱板的加熱溫度。

        壓力的大小取決于產品的硫化壓力、棋具的承壓面積和柱塞的面積,然后用螺絲刀將電接點壓力表的壓力調整到所需的壓力刻度即可。

        3.溫度可以通過調節溫度控制器的溫度調節旋鈕來設定。

        4.啟動機器檢查運行狀態是否正常,包括柱塞升降速度、電接點壓力表指示的刻度和壓力控制、機器噪音和振動。

        5.用模具清洗生產或實驗,然后放在熱板上預熱。

        6.檢查和稱重所需的半成品或橡膠材料。如果有壓延方向,需要標注壓延方向。半成品橡膠材料質量=模腔體積X橡膠密度X1.05-1.10。

        7.從熱板上取下模具,打開上模,將半成品或橡膠材料加入模腔,將上模板放在模腔上,放在熱板上。注意模具應放置在熱板的中心,以防止偏差。

        8.啟動油泵電機,升起熱板進行合模。上升期間,嚴禁用手或用其他東西觸摸模型或位于平板之間。當壓力達到硫化壓力時,釋放2-4次壓力,最后一次壓力達到硫化壓力時,開始計時并保持壓力硫化。

        9.液化到預定時間,去除壓力,降低熱板,打開模具取出樣品和樣品,取出后,在室溫下或低于室溫的水和金屬板上冷卻10-15分鐘,停止16小時進行性能測試,硫化結束后,將模具清理干凈,繼續進行上述過程硫化其他樣品和樣品


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