高品質橡膠輸送帶的最新壓延工藝總結

高品質橡膠輸送帶的最新壓延工藝總結。

專門的橡膠輸送帶制造廠(vender)壓延工序是一項技術要求(demand)較高的工序(guòchéng)，在滿足下列條件的情況下，可用于壓延作業：

①包輥性較好；

②流動性好；

③有足夠的耐焦性；

④收縮率偏低；

很明顯，以上要求(demand)難以同時達到最佳效果，因此，在設計壓延膠料配方時，必須在加工性能、流動性、收縮性能、焦燒性能四個方面之間進行綜合平衡；

因為不同橡膠(Rubber)對壓延工藝的適應性有很大差異，膠帶膠料本身具有的自補性，因此，公司最新的(shū)帶訂貨說明(xiángxì)列出了更有效的膠質在熱硫化過程中所具有的包輥特性要求，其流動性可滿足壓延需求，收縮率較低，所以綜合性能最佳，是較好的壓延膠料；

如果橡膠(Rubber)產品的側基組分(ingredient)分子鏈具有較好的柔順性，松弛時間較長，在用作壓延膠料時，應充分進行塑煉，并添加適量的填充劑和軟化一齊使用，個別會出現壓延性流動性，收縮率低，壓接材料表面光滑，但生膠強度(strength)較低，且不利于粘合，則用作壓延膠料更好；

另外一種情形(條件)是，雖然包輥性好，但對溫度敏感(泰姆佩拉特)，通用型容易變硬，需要高于或低于這一溫度范圍(fànwéi)才能達到更好的壓延效果，而耐熱輸送膠帶(shū)中加入少量石蠟、硬脂酸可減少膠輥現象；

粘稠度高，流動性差，壓延性能不好，在延壓膠料中，要特別注意(attention)生膠的塑煉、壓延時的輥壓和熱煉工藝條件的控制，生膠強度(strength)低，無填充劑時不能壓延，只有填充劑用量較多時不能熱壓延伸，而且膠片表面容易出現裂紋，易將冷輥壓扁，而不論選用何種橡膠，其膠料都必須具有較低的門尼粘度，以證明性能優良，一般壓延后的門尼粘度應控制在60以下，其中壓片膠為50-60，普通膠料為30-40；

加入補強填料(strength)可以提高膠料的強度，改善(perfect)包輥性，在添加非補強填料后，可以降低膠料的含膠量，減少膠料的彈性，使收縮率降低，(Rubber)輸(shū)帶生產工藝(guòchéng)一般使用(use)其結構(Structure)(Structure)(Structure)(結構)(Structure)(粒度較小的填料)，生產膠料的壓延收縮率較??；

壓延膠料的硫化系統首先要考慮膠料有足夠的焦燒時間，能夠經受熱煉、多次薄通和高溫壓延(zuòyè)而不會出現焦燒現象，通常壓延膠料的焦燒時間應控制在20~35min左右；

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