尼龍輸送帶硫化工藝

尼龍輸送帶硫化工藝。

鋼繩輸送帶的制造主要包括膠料配制、膠片壓延與復合、鋼絲繩懸掛、張力掛放、帶坯冷壓成型、硫化等主要工藝。

膠的配制自然膠水在使用前要經過塑/混煉(合成膠一般不需要塑化)，即將生膠和助劑混合均勻。其目的是降低粘度，提高塑度，以適應后加工工藝的要求。塑-混煉可采用煉鋼廠和密煉機兩種方式。

經粗、精煉后，經壓延機制成一定厚度的薄膜，再與覆膜復合成型。

在錠架上懸掛鋼絲繩，穿過張力站，進行定位梳理，然后用冷壓板和夾板夾持鋼絲繩，對鋼絲繩施加一定的張力。

是在已經施加張力的鋼絲繩的上下兩面，包覆復合膠片，用冷壓板壓成一體，再用平板硫化機加溫、加壓逐段硫化，制成成品。

纖芯輸送帶的制造以帆布芯輸送帶為例，它主要包括膠料配制、布壓延、邊條膠擠出、膠帶成型、硫化等。

與鋼絲繩輸送帶用膠料配制。

橡膠壓延是將塑/混煉后的膠料，經擦膠或粘合后，用壓延機將其與帆布織物復合。主要包括帆布的浸膠、干燥、粗煉和精煉、帆布擦(貼)膠、帆布冷卻卷等工序。

邊緣擠出膠用橡皮擠出機將混煉膠擠出成規定要求截面的膠條。

成形過程一般分為兩個步驟，一是帶芯成型，再與上、下覆蓋膠、邊條膠等組合而成。

通常有兩種硫化方法。采用平板硫化機逐段硫化依次進行間歇硫化，采用轉鼓硫化，采用連續硫化裝置進行連續硫化。

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