皮帶輸送機廣泛用于攪拌、破碎、篩分設備中,由于各種原因,在運行過程中,往往會因各種原因造成漏料,造成設備異常磨損和損壞,降低生產效率,而且影響整套設備正常運轉。因此,正確判斷并及時排除皮帶跑偏是一項非常重要的工作。
造成傳送帶跑偏的根本原因是:帶帶寬度方向受外力不完全一致,或與寬度方向拉應力不均有關。由于輸送帶跑偏的原因很多,從輸送帶的設計、制造、安裝、調試、使用及維護等方面入手,解決輸送帶跑偏的規律是:“跑緊不跑松”,“跑得緊不跑松”。亦即兩面的松緊程度不同。兩個方向相同時,傳送帶將移至緊的一面,若托輥等裝置沒有安裝在皮帶運轉方向的垂直截面上,而是一端在前面,一端在后面(沿皮帶運行方向),就會向后移動。如何調整輸送帶的跑偏?
1.在采用調節輸送機張緊機構法運行時,在無負荷和重負荷情況下,都向同一側跑偏,說明皮帶兩側松緊度不同,應按“跑緊不跑松”的規律,調整張緊機構的絲桿或平衡重;若在左右移動且無固定方向,則表明皮帶松開,張緊機構應調整。
2.調整帶輸送機滾筒的方法如果它跑偏于滾筒,說明滾筒已裝在水平方向,滾筒軸向竄,或一端在前面。此時,滾筒的水平度要進行校正等。
3.膠帶運輸機托輥支座(或機架)的方法,如皮帶空載時總向一側跑偏,應將帶跑偏的托輥支架沿皮帶運行方向前移1-2cm,或另一側托輥支架(或機架)適當地加高。
4.膠帶清理法如果帶式輸送機滾筒,托輥的局部粘附了材料,將使該處的直徑增大,造成在該處皮帶拉力增加,從而造成跑偏。有粘性的材料要及時清理。
5.重力調節法在帶傳送帶空載時不跑偏,而重載時總跑偏一側,說明皮帶已偏載。調整上料斗或皮帶機的位置,使膠帶均勻承載,避免跑偏。
6.皮帶調整法如果皮帶磨損嚴重或皮帶接頭不平行,將導致皮帶兩側的拉力不一致。皮帶要重新修理或更換。
7.安裝調偏托輥法,如在帶式輸送機上安裝兩套自動調心托輥(平輥或槽輥),就可以自動修正皮帶的跑偏現象。例如:當帶子跑偏和一邊的小擋輥產生摩擦時,這一面的支撐要向前移動,另一面的支撐會相對向后移動,直到回到原來的位置為止。
8.安裝限制滾輪法當皮帶總向一側跑偏時,可在跑側的機架上安裝限位滾輪;這樣,一方面可使皮帶強制復位,另一方面,立輥可降低跑偏側皮帶的拉力,使膠帶向另一側移動。
9.為了防止皮帶跑偏,安裝自動糾偏裝置在帶式輸送機上安裝自動糾偏裝置。